Cromo Duro: revestimento anticorrosivo
Conheça as vantagens que o cromo duro oferece às linhas produtivas
O cromo duro catalisado é um dos principais revestimentos galvânicos utilizados tanto na industrialização de peças novas, visando a proteção, como na recuperação de peças industriais, promovendo recuperação de medidas nominais e características de resistência à corrosão, oxidação e abrasão.
Um revestimento amplamente utilizado por diversas indústrias principalmente por sua versatilidade e custo-benefício. Isto porque o cromo duro tem valor inversamente proporcional a durabilidade, ou seja, ainda que o investimento por dm2 seja extremamente acessível, o revestimento promove uma extensa vida útil em operação.
Como funciona a cromagem de peças industriais
A cromagem de peças acontece através da aplicação de cromo (revestimento galvânico) em itens industriais metálicos, por meio de banhos eletrolíticos.
Antes do banho, os itens a serem revestidos passam pelas etapas de preparação, que podem envolver decapagem, retífica, polimento, desengraxe e lavagem, entre outros, garantindo preparação adequada da base e excelência no revestimento.
Na Sulcromo, a cromagem é realizada contando com uma equipe de profissionais experientes e qualificados, uso de matéria prima importada, estrutura de tanques de grande porte, banho auto-reguláveis, laboratório interno de controle de qualidade, cromagem localizada, bicromagem e possibilidade de ligas especiais de cromo.
Tudo de mais moderno que o mercado oferece, somada a experiência de quem reveste itens diversos, com qualidade e precisão há mais de 50 anos.
Principais indústrias que costumam utilizar revestimento cromo duro:
- Indústria Hidráulica;
- Indústria Petróleo & Gás;
- Indústria de Papel e Celulose;
- Indústria Automotiva;
- Agroindústria;
- Siderúrgica;
- Metalmecânica;
- Entre outras.
Informações técnicas sobre o revestimento cromo duro:
- Camada: 0,05 a 0,20mm;
- Dureza: 1100 Vickers;
- Principais características: Antiaderência, resistência à corrosão, oxidação e às altas temperaturas. Resistência ao desgaste por atrito e abrasão. Baixo poder aglutinante umedecedor e baixo coeficiente de atrito.
