Corrosão por frestas: como evitar o problema em indústrias
Já abordamos anteriormente em nosso blog que a corrosão por frestas é um problema bastante comum em peças e equipamentos de metal que compõem ambientes industriais.
Quando esse tipo de corrosão não é identificado em estágio inicial e não é reparado com o revestimento adequado, pode resultar em paradas de máquinas não programadas e até mesmo na necessidade de comprar itens industriais novos.
É por isso que a manutenção e avaliação periódica das linhas produtivas são processos tão importantes nas indústrias, pois evitam o investimento em novas peças e equipamentos e também colaboram com o bom desempenho das empresas.
Continue a leitura para saber mais sobre corrosão por frestas.
O que é corrosão por frestas?
O conceito de corrosão consiste na deterioração de itens industriais de metal expostos ao ar e à umidade.
A corrosão por frestas, especificamente, é um tipo de corrosão localizada que ocorre em aberturas estreitas existentes entre duas superfícies de itens industriais metálicos, formando uma camada passiva e rupturas nesses locais.
Dependendo do nível dessas rupturas, esse tipo de corrosão pode ocasionar a perfuração da superfície exposta do aço, o que interfere diretamente no desempenho de peças e maquinários.
As frestas em itens industriais geralmente são oriundas de falhas no desenvolvimento dos projetos dos equipamentos. Sendo assim, o ideal é evitá-las nos ambientes fabris.
Em áreas de produção industrial, as frestas acabam se tornando locais de depósitos e incrustações de sujeiras, borrachas, óleos e outros materiais que colaboram para a deterioração das superfícies de máquinas e equipamentos industriais.
Como evitar este problema em indústrias?
Conforme o artigo escrito por Jardel Hugo Gonçalves Paiva e Jardel Dantas da Cunha, da Universidade Federal do Semi-Árido (UFERSA):
“Entre as principais formas de proteção contra corrosão, pode-se destacar:
- Proteção catódica: técnica usada para combater a corrosão das instalações metálicas, que estão enterradas, submersas e em contato com eletrólitos. Nesse tipo de proteção podem ser utilizados dois métodos, a utilização de um anodo de sacrifício (proteção galvânica), e o uso por corrente impressa ou forçada. Sua aplicação encontra-se principalmente em: tubulações que transportam derivados do petróleo; tubulações de redes de água e esgotos; tanques de armazenamento de água, óleo e produtos químicos.
- Proteção anódica: baseia-se na formação de uma película protetora, nos materiais metálicos, por aplicação de corrente externa, que possibilita a passivação do material metálico. Entre as suas principais aplicações destaca-se: tanques de armazenamento de ácido sulfúrico; digestores alcalinos utilizados na indústria de celulose (ferro, aço ou aço inoxidável); trocadores de calor de aço inoxidável para ácido sulfúrico.
- Inibidores: “Substância ou mistura de substâncias que, quando presente em concentrações adequadas, no meio corrosivo, reduz ou elimina a corrosão”. A eficiência de proteção oferecida pelos inibidores depende dos metais e ligas bem como da agressividade do meio. O principal inibidor é o de adsorção, que funcionam como películas protetoras. Algumas substâncias formam películas sobre as áreas anódicas e catódicas. Suas utilizações são: limpeza química de caldeiras; sistemas de refrigeração; tubos de condensadores; indústria petrolífera; sistemas de geração de vapor.
- Seleção de Materiais: esse tipo de proteção deve acontecer, diferentemente dos demais, na fase de projeto do produto, e com bastante preocupação quando os sistemas mecânicos, e seus componentes devem operar em condições de meio ambiente agressivos quimicamente. Essa seleção atende a requisitos de resistência mecânica e de fabricação e o critério de tal resistência é estabelecido em termos de velocidade de ataque corrosivo na forma de perda de materiais por área em um determinado tempo.”
Fonte: ANÁLISE DO PROCESSO CORROSIVO POR FRESTAS DO AÇO ARBL (ALTA RESITÊNCIA E BAIXA LIGA) EM MEIO SALINO por Jardel Hugo Gonçalves Paiva, Jardel Dantas da Cunha.
E claro: revestimentos protetores! Uma ótima forma de proteger equipamentos da corrosão por frestas ou outros tipos de corrosão é através da aplicação de revestimento adequado para cada produção.
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