Os carbonetos têm seu nome constantemente questionado por compradores técnicos e responsáveis de máquinas, gerando dúvidas se o certo é CARBONETO, CARBETO, ou CARBURETO. E a resposta é simples: tanto faz.

Independentemente da nomenclatura utilizada, é inegável que a aplicação dessa liga metálica detém o potencial de prevenir intervenções de manutenção e paralisações de máquinas. Isso se deve à sua notável resistência mecânica, a qual confere aos materiais revestidos uma proteção significativa. 

Embora seja impossível eliminar por completo todos os desafios técnicos em uma linha de produção, é totalmente viável antecipar-se às possíveis situações e evitar a interrupção dos processos devido a falhas ou mau funcionamento de equipamentos.

Neste artigo, apresentaremos os principais carbonetos utilizados na indústria e suas aplicações. Continue a leitura e conheça mais detalhes a esse respeito.

O que são os carbonetos?

Carbonetos são compostos inorgânicos binários que contêm carbono, portanto, são elementos extremamente duros.

A união do átomo de carbono e um elemento eletropositivo dão origem a estes compostos, onde os mais populares no mercado são o de cromo e o de tungstênio. 

Existem dois tipos de carbetos:

Os iônicos, também conhecidos como salinos e constituídos por elementos eletropositivos acrescidos do carbono. Além desses, existem os covalentes, formados por elementos eletronegativos, portanto, bastante semelhantes ao próprio carbono.

Estes compostos, quando aplicados da maneira adequada aos metais, colaboram para a criação de propriedades que até então não existiam, daí a sua importância para as indústrias.

Descubra quais são as aplicações dos diferentes tipos de carbonetos

Saber identificar as necessidades de cada produção e realizar a aplicação adequada de revestimentos a base de é fundamental para eficácia do processo protetivo. Conheça aqui mais sobre as duas ligas mais solicitadas pela indústria: 

Carboneto de cromo

O carbeto de cromo é conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste, o que ajuda a prolongar a vida útil das ferramentas, além de promover resistência química e a altas temperaturas. 

Seu uso é recomendado em componentes de turbinas de gás e equipamentos relacionados, devido à sua capacidade de resistir a altas temperaturas e ao estresse mecânico, equipamentos da indústria elétrica, rolos diversos e ferramentas de corte.

Carboneto de tungstênio

O carbeto de tungstênio, por sua vez, quando aplicado às superfícies metálicas, oferece uma excelente resistência aos desgastes das peças contra abrasão e erosão. A aplicação desta liga  é realizada em anéis de vedação, buchas de desgaste, rolos abridores, tracionadores, de rebobinadeira, roscas transportadoras e tensionadores.

As vantagens de realizar o revestimento com carbonetos em peças metálicas

Os carbetos de cromo e tungstênio, aplicados por metalização/HVOF, conferem aos materiais revestidos características como:

• Elevada dureza;
• Resistência a abrasão e oxidação;
• Resistência a altas temperaturas (500 °C);
• Possibilidade de rugosidade alta (ideal para tracionamento).

Além disso, é possível aplicar estas ligas combinadas com outros elementos, conferindo-lhes características específicas, como é o caso do Carbuflon, onde um carbeto de alta dureza é aplicado com teflon, proporcionando resistência mecânica e antiaderência

Isso significa que indiferente de como você os chama: carbetos, carbonetos ou carburetos, a versatilidade desses materiais é indiscutível. 

Tem dúvidas sobre a aplicação de ligas de carbureto de cromo ou tungstênio? 

Conte com a Sulcromo, uma empresa especializada no assunto e pronta para colaborar com o seu negócio. 

Entre em contato conosco para discutir o seu projeto. Teremos satisfação em auxiliar na escolha da solução adequada para seu negócio.

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