Os revestimentos cerâmicos garantem proteção e propriedades específicas às superfícies das máquinas e equipamentos industriais, bem como o aumento da vida útil, melhor desempenho e economia às suas respectivas linhas produtivas.
Conheça as principais características do óxido de alumínio, óxido de cromo, óxido de zircônio e ligas de titânio-alumínio.
O óxido de alumínio é quimicamente inerte e resistente a choques térmicos e ao calor. Um revestimento resistente ao atrito, com dureza de até 700 Vickers, camada máxima de 0,80mm e temperatura máxima de trabalho de 700 a 1350°C.
Um revestimento largamente aplicado em componentes elétricos e eletrônicos industriais e equipamentos da indústria siderúrgica, com excelente performance em buchas de desgaste e acoplamentos de vedações.
Óxido de Alumínio
Revestimento resistente à abrasão e à corrosão, com dureza de até 900 Vickers. Camada máxima de 0,80mm e temperatura máxima de trabalho de até 450°C.
É um revestimento aplicado em larga escala em peças e equipamentos da indústria química, papel e celulose e têxtil, como rolos, luvas de bombas e vedações.
Óxido de Cromo
As ligas de titânio-alumínio não inertes a condutibilidade elétrica dificilmente sofrem choques térmicos, chegam a dureza de até 900 Vickers, camada máxima de até 0,63mm, são resistentes ao calor operando bem até 540°C a 1100° C. Já as ligas de alumínio puro resistem até 1600°C.
Um revestimento muito usado por cliente para proteção e recuperação de buchas e luvas, gaxetas hidráulicas e rolos que exigem isolamento/inércia elétrica, operando bem em indústrias como a de papel e celulose, siderurgia e segmento hidráulico.
Ligas Titânio-Alumínio
As ligas de Óxido de Zircônio são resistentes ao calor, operando bem até 1200° C. Sua dureza chega até 700 Vickers e a camada máxima de até 0,80mm.
Outra opção bastante utilizada em buchas e luvas, gaxetas hidráulicas e rolos que exigem isolamento/inércia elétrica, operando bem em indústrias como a de papel e celulose, siderurgia e segmento hidráulico.
Óxido de Zircônio
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