Como é feita a cromagem de peças? Entenda tudo sobre
A cromagem de peças é um processo industrial bastante popular por ser capaz de aumentar a resistência mecânica e a vida útil de componentes, equipamentos e máquinas.
O cromo duro surge como uma solução eficaz especialmente onde o desgaste das peças em função da abrasão, corrosão e erosão resulta em problemas de operações em que linhas de produção precisam ser paradas ou a qualidade dos produtos fica comprometida.
Neste artigo, entenda mais sobre o que é a cromagem de peças, como ela é feita e quais os desgastes que podem ser evitados ao realizar esse processo. Continue a leitura abaixo e saiba mais.
O que é a cromagem de peças?
A cromagem de peças consiste na aplicação de cromo (revestimento galvânico) em peças industriais metálicas, por meio de banhos eletrolíticos.
O objetivo dessa ação é recuperar, proteger e aumentar a vida útil de peças, equipamentos e máquinas de diferentes segmentos da indústria.
Esse processo traz excelentes resultados e benefícios, apresentando um ótimo custo-benefício em razão do seu custo econômico e longa vida útil.
Além de aprimorar a estética das peças, a cromagem das peças traz outras vantagens, como o fato dela desempenhar um papel crucial na durabilidade da superfície e sua resistência a desgastes como:
Abrasão
A abrasão é conhecida pelo desgaste das peças em função do processo de fricção. É bastante frequente em equipamentos de processos repetitivos, como os cilindros hidráulicos, ou rolos de siderurgia, ou em ambientes de característica abrasiva, como os rotores de perfuração e extração de petróleo
Corrosão
A corrosão, por sua vez, acontece quando o material sofre uma transformação química ou física, proveniente da interação com o meio ambiente. Ela pode ocorrer de diversas formas, pontual ou generalizada, comprometendo parcialmente ou completamente o equipamento.
Erosão
A erosão é caracterizada pela perda progressiva de material em função do movimento entre a superfície e a substância pela qual esse entre em contato. Bastante comum em hidroelétricas ou parques eólicos, em razão da ação constante da água e do vento.
Os diferentes tipos de banhos para cromagem de peças
Como já mencionado, a cromagem de peças é realizada através da imersão dos materiais, ou seja, os conhecidos banhos eletrolíticos.
Existem 2 tipos de banhos de cromo duro industrial: convencional e catalisado.
O convencional trata-se de uma imersão simples, onde são utilizados o ácido crômico e o sulfúrico, sem o componente do catalisador. Estes banhos oferecem uma aplicação menos aderente e qualidade inferior quando comparado ao banho catalisado.
Já o banho catalisado também tem por base os dois ácidos mencionados anteriormente, com a adição de um agente catalisador. O uso dos catalisadores melhoram a dureza da camada de cromo, a penetração do revestimento no material base, melhorando a aderência e contribuindo para a velocidade e distribuição da camada eletrodepositada.
Os benefícios do banho catalisado justificam a escolha da Sulcromo em operar apenas com cromo duro catalisado, e produto de padrão de qualidade internacionalmente reconhecido.
3 segmentos industriais onde o serviço de cromo é indicado
A cromagem de peças atende aos mais diferentes segmentos da indústria, no entanto, em alguns deles, esse serviço tem destaque como uma solução inteligente e econômica:
1.Indústria de papel
Na indústria de papel, o serviço de cromagem é o ideal para revestir itens como os cilindros secadores. Isto porque a bateria de secagem de máquinas de papel é submetida a ação da água e do vapor, de forma que o revestimento metálico anti-corrosivo é fundamental para o bom funcionamento da máquina.
Além dos cilindros secadores, esse segmento também é beneficiado com a aplicação do cromo duro catalisado nos rolos guias, cestos depuradores, rolos abridores e rebobinadores, entre muitos outros.
2.Agroindústria
A agroindústria é beneficiada pela cromagem de peças na proteção de itens da exposição do tempo e operação repetitiva, evitando desgastes como a abrasão, corrosão e erosão, bastante comuns no trabalho de campo.
Dentre o uso mais comum do cromo duro para o segmento está o revestimento em barras, hastes e telescópicas hidráulicas, além da aplicação para a manutenção de máquinas agrícolas, como uma excelente solução.
3.Indústria petroleira
A aplicação de cromo na indústria petroleira desempenha um papel fundamental na eficiência operacional. Nesse setor desafiador, a minimização de paradas não programadas é crucial para garantir segurança de operação e produção econômica.
Tendo propriedades como resistência à corrosão, oxidação e alta temperatura, além de excelente resistência ao desgaste e abrasão, o cromo é aplicado em componentes como camisas, hastes de raiser, cilindros hidráulicos, ferramentas de perfuração e rotores de perfuração.
Confira como a cromagem de peças é realizada pela equipe da Sulcromo
Na Sulcromo, esse processo é feito por banhos catalisados autorreguláveis, em tanques de 2 a 14 metros, com matéria-prima importada. A preparação para o banho de cromo é feita de forma específica para cada peça, com isolamento das áreas não-cromadas.
O processo de preparação pode incluir decapagem, retífica, polimento, desengraxe e lavagem, entre outras etapas que vão assegurar o sucesso da cromagem.
O resultado desses cuidados fica por conta da qualidade visível aos olhos:
A qualidade técnica do cromo duro é comprovada em máquina.
Além disso, a empresa possui um laboratório interno de controle de qualidade, estrutura para cromagem localizada, domínio da tecnologia de bicromagem e possibilidade de ligas especiais de cromo.
Veja aqui como a aplicação de cromo duro em um rolo secador, pode estender o tempo do equipamento em máquina e aumentar a qualidade da sua produção:
Vantagens da cromagem de peças
O processo de cromagem de peças na Sulcromo pode revolucionar a durabilidade e eficiência dos seus componentes industriais. Com soluções excepcionais para diversas aplicações, a cromagem possui diversos benefícios, tais como:
- Custo competitivo;
- Dureza de até 1150 Vickers;
- Característica antiaderente;
- Resistência à corrosão e oxidação;
- Resistência a altas temperaturas;
- Resistência ao desgaste por atrito e à abrasão;
- Baixo poder aglutinante umedecedor;
- Baixo coeficiente de atrito;
- Acabamento fosco, espelhado ou lapidado.
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