A aspersão térmica é um processo de revestimento que tem como objetivo principal a proteção de equipamentos, evitando danos à superfícies de peças que operam em ambientes sujeitos ao desgaste.
O processo também tem como objetivo a aplicação de revestimentos com propriedades específicas, como transferência de corrente, de calor, tracionamento, entre outras propriedades técnicas necessárias na operação da peça.
A aspersão térmica requer necessariamente o envolvimento de 4 elementos: um material a ser projetado (pós ou arames), uma fonte de calor, a projeção em alta velocidade de partículas fundidas e semi-fundidas e uma superfície previamente preparada:
O calor é aplicado através de pistolas de aspersão, seja através da queima de gases combustíveis ou formação de um arco elétrico para fundir a matéria-prima a ser aplicada.
Ao aquecer esses materiais, eles são transformados da sua condição sólida para um estado plástico (semi-fundido) ou fundido.
Nessa condição, o revestimento então é projetado pela ação de um gás comprimido, contra a superfície a ser revestida.
As partículas colidem em alta velocidade contra a superfície previamente preparada, aderindo às irregularidades e formando uma camada de revestimento.
A Sulcromo possui em sua unidade fabril, uma estrutura completa para aplicação de revestimentos por aspersão térmica, oferecendo matéria-prima de excelente qualidade atendendo a critérios internacionais, cabines automatizadas para peças de até 14 metros de comprimento e opção da unidade móvel de atendimento em campo, para revestimento de equipamentos de grande porte.
Os materiais disponíveis para a metalização variam entre ligas metálicas e cerâmicas, atendendo os mais variados requisitos técnicos de segmentos diversos.
1 – Aplicação versátil com camadas de 0,05 a 10mm;
2 – Grande variedade de revestimentos disponíveis;
3 – Durezas de alguns revestimentos podem atingir 1350 Vickers;
4 – Materiais protetivos oferecem resistência à altas temperaturas, abrasão, corrosão;
5 – Ligas com alta resistência ao ataque químico;
6 – Ligas com boa condutividade térmica e elétrica;
7 – Acabamentos diversos.
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